विशेषताएँ
UHMWPE में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, अच्छा कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, गैर-विषाक्तता, पानी प्रतिरोध, और रासायनिक प्रतिरोध . इसकी गर्मी प्रतिरोध सामान्य पे . की तुलना में बेहतर है, हालांकि, इसके नुकसान में कम गर्मी प्रतिरोध (गरीब विकृति तापमान) प्लास्टिक . विस्तार का इसका गुणांक अपेक्षाकृत बड़ा है . uhmwpe में खराब तरलता है और पिघले हुए राज्य में अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट है . यह एक उच्च-विस्कोसिटी इलास्टोमर है, जो कि एक रबड़-जैसा कि {{10} के साथ हो सकता है, जो कि शुरुआती दिनों में हो सकता है। वर्तमान में, इसे एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग . द्वारा संसाधित किया जा सकता है विकिरण प्रतिरोध, आदि . ऑपरेटिंग तापमान: 100-110 डिग्री . इसका अच्छा ठंड प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग -269 डिग्री . पर किया जा सकता है। 350%के ब्रेक पर बढ़ाव, 600mpa का एक फ्लेक्सुरल इलास्टिक मापांक, और एक ब्रैकट बीम के नॉटेड इम्पैक्ट प्रभाव से नहीं तोड़ा जा सकता है . पहनने (MPC विधि) 20 मिमी . यूपीई प्लेटें कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, क्लेमोज़, ट्रांसपेरेंट, ट्रांसविनर, ट्रांसफॉर्मेशन को बदल सकती हैं। सेक्टर्स . जैसे कि टेक्सटाइल उद्योग में प्रभाव-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी भागों जैसे कि शटल, शटलिंग रॉड्स, गियर्स, कपलिंग, स्वीपिंग रॉड्स, बफर ब्लॉक, सनक ब्लॉक, रॉड शाफ्ट आस्तीन, और स्विंग इफेक्ट्स {. में यह उपयोग किया जाता है, ट्रांसमिशन मशीनरी, डिफ्लेक्टर व्हील्स, फिल्टर, आदि . के शाफ्ट, जो पॉलीमाइड और पॉलीटेट्राफ्लुओरेथिलीन . के समान हैं उपकरण लाइनिंग, स्लाइडिंग प्लेट, कृत्रिम जोड़ों, रस्सियों, आदि।
उत्पाद की विशेषताएँ:
प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शन
| सामग्री | UHMW- पीई | एचडीपीई | पीसी | पेट | पीए66 | पोम |
| प्रभाव शक्ति kuj/ cm ε | 140 से अधिक या बराबर | 27 | 60~100 | 20~60 | 60~90 | 20 |
प्रतिरोध प्रदर्शन पहनें
| सामग्री | UHMW- पीई | पीए6 | पीए66 | पीटीएफई | पोम | एचडीपीई | पीतल |
| स्लरी घर्षण सूचकांक | 1 | 4 | 5 | 5 | 6 | 10 | 27 |
जल अवशोषण विशेषताओं
| सामग्री | UHMW- पीई | पीसी | पेट | पोम | पीए66 | पीटीएफई |
| जल अवशोषण दर | <0.01 | 0.15 | 0.2~0.45 | 0.25 | 1.5 | <0.01 |
| सामग्री | गतिशील घर्षण कारक | ||
| कोई स्नेहन पानी स्नेहन तेल स्नेहन | |||
| UHMW- पीई | 0.07~0.22 | 0.05~0.10 | 0.05~0.08 |
| पीए66 | 0.15~0.40 | 0.14~0.19 | 0.06~0.11 |
| पोम | 0.15~0.35 | 0.10~0.20 | 0.05~0.10 |
| पीटीएफई | 0.04~0.25 | 0.04~0.08 | 0.04~0.08 |
कम घनत्व की विशेषता
| सामग्री | UHMW- पीई | पीसी | देहात | पीबीटीपी | पोम | पीटीएफई |
| सापेक्ष घनत्व | 0.94 | 1.20 | 1.02~1.14 | 1.31 | 1.41 | 2.12 |
अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (UHMW-PE) एक रैखिक संरचना और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ एक थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है .
अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन का विकास 1980 के दशक से पहले बहुत तेजी से . हो गया है, दुनिया की औसत वार्षिक वृद्धि दर 8 . 5%. थी, जो 1980 के दशक में प्रवेश करने के बाद, हमारे देश में औसतन 30%{} { वैश्विक खपत 12, 000 से 12,500 टन तक थी, जबकि 1990 तक, वैश्विक मांग लगभग 50, 000 टन थी, जिसमें से 2007 से 2009 तक संयुक्त राज्य अमेरिका में 70%. का हिसाब था, चीन धीरे-धीरे दुनिया की इंजीनियरिंग प्लास्टिक कारखाना बन गया था। निम्नलिखित विकास इतिहास है:
अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन फाइबर के बारे में मूल सिद्धांत पहली बार 1930 के दशक में प्रस्तावित किया गया था .
जेल कताई और प्लास्टिसाइज्ड कताई के उद्भव ने 1970 के दशक में अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन . में महत्वपूर्ण तकनीकी सफलताओं को जन्म दिया है, यूके में लीड्स विश्वविद्यालय से Capaccio और वार्ड ने पहले सफलतापूर्वक चॉस के साथ उच्च-आणविक-भार वाले पॉलीथीन फाइबर को विकसित किया था, {6} 1964. 1975 में, नीदरलैंड ने विलायक के रूप में डेकोनाफथलीन का उपयोग करके जैलपिनिंग विधि का आविष्कार किया और सफलतापूर्वक तैयार किए गए UHMWPE फाइबर . एक पेटेंट को 1979. के लिए लागू किया गया था, जो कि दस साल के लहजे में काम कर रहा था, जो कि हल करने के लिए काम कर रहा था। औद्योगिकीकरण की संभावनाएं . 1983 में, जापान ने चीन में विलायक . के रूप में पैराफिन के साथ जेल एक्सट्रूज़न सुपरस्ट्रैचिंग विधि का उपयोग करके अल्ट्रा-हाई-आणविक भार पॉलीथीन फाइबर का उत्पादन किया, जो कि वैज्ञानिक और प्रौद्योगिकी के लिए अल्ट्रा-हाई मॉलिक्युलर वेट पॉलीथाइली पिप को सूचीबद्ध किया गया था। 2001 में विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय (2000) के नहीं . 056, और वे रासायनिक उद्योग में नए सामग्रियों और नए उत्पादों से संबंधित हैं . राष्ट्रीय विकास और सुधार आयोग और विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय ने अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन पाइप को सूचीबद्ध किया है, जो वर्तमान {23} {
पहचान पद्धति
अल्ट्रा-हाई-आणविक भार पॉलीथीन एक प्रकार का उच्च-आणविक यौगिक है जो संसाधित करने में मुश्किल है और इसमें बहुत मजबूत पहनने के प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, अपेक्षाकृत उच्च शक्ति, स्थिर रासायनिक गुण और मजबूत एंटी-एजिंग प्रदर्शन . इसलिए, जब फेक हाई-मॉलिक्युलर पॉलीथाइलीन से अलग-थलग हैं। इस प्रकार है:
वजन नियम: शुद्ध अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन से बने उत्पादों का विशिष्ट गुरुत्व 0 . 93 और 0 . 95 के बीच है, अपेक्षाकृत कम घनत्व के साथ, उन्हें पानी पर तैरने की अनुमति देता है। यदि यह शुद्ध पॉलीथीन सामग्री नहीं है, तो यह पानी के तल तक डूब जाएगा।
2. तापमान माप: शुद्ध अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथिलीन उत्पाद 200 डिग्री सेल्सियस पर पिघल या विकृत नहीं होंगे, लेकिन यह नरम . हो जाएगा यदि यह शुद्ध अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन सामग्री नहीं है, तो यह 200 डिग्री सेल्सियस {6} {6} {6} {
3. दृश्य निरीक्षण विधि: वास्तविक अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन की सतह फ्लैट, समान, चिकनी है और कटी हुई सतह का घनत्व बहुत समान है . यदि यह शुद्ध पॉलीथीन सामग्री नहीं है,
4. एज टेस्टिंग मेथड: शुद्ध अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन का फ्लेयड एंड चेहरा गोल, समान और चिकनी . है, यदि यह शुद्ध पॉलीथीन सामग्री नहीं है,
निर्माण प्रसंस्करण
इस तथ्य के कारण कि पिघला हुआ राज्य में अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन (UHMW-PE) की चिपचिपाहट 108pa*s के रूप में उच्च है और इसकी तरलता बेहद खराब है, और इसका पिघल सूचकांक लगभग शून्य है, यह सामान्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों . के प्रसंस्करण तकनीक द्वारा इसे संसाधित करना बहुत मुश्किल है। तेजी से . सामान्य प्रसंस्करण उपकरणों के परिवर्तन के माध्यम से, UHMW-PE प्रारंभिक प्रेस-सिंटरिंग मोल्डिंग से एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्डिंग से अन्य विशेष तरीकों . द्वारा विकसित हुआ है।
दबा और sintering
अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथिलीन (UHMW-PE) . के लिए सिन्टरिंग को दबाना सबसे आदिम प्रसंस्करण विधि है।
(2) अल्ट्रा-हाई-स्पीड फ्यूजन प्रोसेसिंग विधि एक मूत्राशय-प्रकार के मिक्सर का उपयोग करती है, जिसमें ब्लेड की अधिकतम घूर्णी गति 150m/s तक पहुंच जाती है, जिससे सामग्री को कुछ ही सेकंड . के भीतर प्रसंस्करण तापमान में वृद्धि करने में सक्षम होता है।
2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण में मुख्य रूप से प्लंजर एक्सट्रूडर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर . ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न ज्यादातर एक ही दिशा में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाता है, जो कि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाता है .}
1960 के दशक में, प्लंजर एक्सट्रूडर को ज्यादातर . का उपयोग किया गया था, जो मध्य में -1970, जापान, पश्चिमी जर्मनी और अन्य देशों में क्रमिक रूप से एकल-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं . मित्सुई पेट्रोकेमिकल कॉरपोरेशन ऑफ जापान में विकसित हुआ था, जो कि {} { φ45 अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन (UHMW-PE) के लिए एक्सट्रूडर, और 1997. में {{{13} में φ65 सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूड पाइप के लिए एक औद्योगिक उत्पादन लाइन की सफलता प्राप्त की।
(३) इंजेक्शन मोल्डिंग
जापान के मित्सुई पेट्रोकेमिकल कॉरपोरेशन ने 1974 में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विकसित की और 1976. में इसका व्यवसायीकरण किया, बाद में, इसने 1985 में पारस्परिक पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक . को भी विकसित किया, संयुक्त राज्य अमेरिका में होचस्ट कंपनी ने भी अल्ट्रा-हिग मॉलिक्युलर वेट पॉलीथाइलीन (उह) में पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हासिल की,। चीन ने घरेलू XS-ZY -125 को एक इंजेक्शन मशीन को संशोधित किया और सफलतापूर्वक अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (UHMW-PE) रोलर्स को बीयर कैनिंग उत्पादन लाइनों और शाफ्ट आस्तीन के लिए पानी के पंपों . के लिए 1985 में सफलतापूर्वक इंजेक्ट किया, {
(४) ब्लो मोल्डिंग
अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (UHMW-PE) को संसाधित करते समय, सामग्री को मरने से बाहर निकालने के बाद, लोचदार वसूली के कारण एक निश्चित डिग्री की वापसी होती है, और लगभग कोई शिथिलता घटना नहीं होती है . इसलिए, यह खोखले कंटेनरों के ब्लो मोल्डिंग के लिए अनुकूल स्थिति बनाता है, जैसे कि ऑयल टैंक आणविक भार पॉलीथीन (UHMW-PE) भी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में संतुलित ताकत के साथ उच्च-प्रदर्शन वाली फिल्मों को जन्म दे सकता है, जिससे एचडीपीई फिल्मों के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में असंगत ताकत की लंबे समय से चली आ रही समस्या को हल किया जा सकता है, जो कि लंबे समय तक क्षति... {
चीन में वन-स्टॉप पीई शीट फैक्ट्री
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