उत्पाद अवलोकन
यूएचएमडब्ल्यूपीई स्प्रोकेट परिशुद्धता से {{0}मशीनीकृत, उच्च{{1}प्रदर्शन वाले घटक हैं जिन्हें सामग्री प्रबंधन कन्वेयर और चेन{2}चालित मशीनरी के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे कम घर्षण, उच्च पहनने के प्रतिरोध, शोर में कमी और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता की विशेषता वाले धातु स्प्रोकेट के लिए एक इष्टतम विकल्प प्रदान करते हैं।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
मानक मान/सीमा |
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सामग्री आधार |
अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन |
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घनत्व |
0.93–0.96 ग्राम/सेमी³ |
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किनारों का कड़ापन |
किनारा डी 62-66 |
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तन्यता ताकत |
20-40 एमपीए |
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तोड़ने पर बढ़ावा |
300–600% |
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जल अवशोषण |
0.01% से कम या उसके बराबर |
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घर्षण का गतिशील गुणांक |
0.10–0.20 |
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सतत सेवा अस्थायी. |
-100 डिग्री से +80 डिग्री |
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मानक मशीनिंग सहिष्णुता |
आईएसओ 2768-एम (±0.05 मिमी तक) |
मुख्य प्रदर्शन लाभ
कम चेन और स्प्रोकेट घिसाव:कम गतिशील घर्षण चेन रोलर्स और स्प्रोकेट टूथ फ़्लैंक दोनों पर संपर्क घिसाव को कम करता है, जिससे समग्र ड्राइव सिस्टम का जीवन बढ़ जाता है।
वजन में कमी और ऊर्जा की बचत:स्टील समकक्षों के 15% से कम वजन के साथ, यूएचएमडब्ल्यूपीई घूर्णन द्रव्यमान, स्टार्टअप टॉर्क और बिजली की खपत को कम करता है।
वाशडाउन और रासायनिक प्रतिरक्षा:जंग, एसिड, क्षार और सफाई रसायनों का प्रतिरोध करता है, जो इसे आक्रामक वाशडाउन वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
शांत एवं स्वच्छ संचालन:यांत्रिक झटके और कंपन को अवशोषित करता है, बाहरी स्नेहक की आवश्यकता के बिना परिवेशीय कारखाने के शोर के स्तर को कम करता है।
अनुप्रयोग फ़ील्ड
खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण
बॉटलिंग, कैनिंग, बेकरी, पोल्ट्री और मांस प्रसंस्करण कन्वेयर लगातार नमी और धोने वाले रसायनों के संपर्क में रहते हैं।
पैकेजिंग मशीनरी
केस पैकर्स, कार्टूनिंग सिस्टम, श्रिंक रैपर्स और उच्च गति सॉर्टिंग कन्वेयर के लिए ड्राइव और आइडलर स्प्रोकेट।
सामग्री प्रबंधन एवं रसद
वितरण केंद्र सॉर्टिंग लाइनें, पैलेट ट्रांसफर सिस्टम, रोलर कन्वेयर चेन ड्राइव और बिन ट्रांसफर इकाइयां।
जल एवं अपशिष्ट जल उपचार
कीचड़ संग्राहक, ग्रिट हटाने वाले कन्वेयर और ड्राइव तंत्र संक्षारक तरल पदार्थों में लगातार डूबे रहते हैं।
सामग्री ग्रेड विकल्प
मानक वर्जिन UHMWPE:कम घर्षण, उच्च प्रभाव शक्ति और ठोस पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले सामान्य कन्वेयर सिस्टम के लिए आदर्श।
भोजन-संपर्क ग्रेड:प्राथमिक खाद्य प्रसंस्करण और स्वच्छता पैकेजिंग उपकरण में प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष खाद्य संपर्क के लिए तैयार किया गया।
यूवी-स्थिर ग्रेड:लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क से बाहरी मौसम, गिरावट और भंगुरता का विरोध करने के लिए प्रकाश स्टेबलाइजर्स के साथ तैयार किया गया।
विरोधी-स्थैतिक/प्रवाहकीय ग्रेड:विस्फोटरोधी क्षेत्रों या इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण लाइनों में स्थैतिक चार्ज निर्माण को रोकने के लिए विद्युत प्रतिरोध को नियंत्रित करता है।
कस्टम मशीनिंग क्षमताएँ
कुंजीयुक्त बोर और तैयार हब:सटीक शाफ्ट आकारों के लिए मशीनीकृत, जिसमें मानक सिंगल/डबल कीवे, सेट {{0}स्क्रू होल, या कस्टम स्प्लाइन प्रोफाइल शामिल हैं।
सटीक दांत ज्यामिति:रोलर चेन, टेबलटॉप चेन और मॉड्यूलर बेल्ट के लिए कस्टम टूथ प्रोफाइल को सटीक पिच (एएनएसआई, आईएसओ, या गैर -मानक पिच मानकों) में काटा जाता है।
माउंटिंग फ़ीचर एकीकरण:कस्टम बोल्ट होल सर्कल, काउंटरबोर, हब रिसेस, हल्के वेब डिज़ाइन, और ड्राइंग स्पेक्स के लिए निर्मित डिबर्ड चैंफ़र।
रिवर्स इंजीनियरिंग सपोर्ट:आयाम और टूथ प्रोफाइल सीधे भौतिक नमूना भागों, श्रृंखला नमूनों या बुनियादी शाफ्ट लेआउट से स्थापित किए जा सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
विशिष्टता समीक्षा
सीएडी चित्र, नमूने, या श्रृंखला और शाफ्ट माप का तकनीकी मूल्यांकन।
01
सामग्री तैयारी
उच्च{{0}ग्रेड यूएचएमडब्ल्यूपीई स्टॉक आकृतियों (शीट/छड़) का चयन और उपचार से पहले तनावमुक्ति{{2}।
02
सीएनसी मशीनिंग
बाहरी प्रोफाइल, टूथ ज्योमेट्री, बोर और कीवे सुविधाओं की सटीक सीएनसी टर्निंग और मिलिंग।
03
परिशुद्धता समापन
सुचारू श्रृंखला जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए डिबुरिंग, एज चैम्फरिंग और सतह की सफाई।
04
गुणवत्ता निरीक्षण
पूर्ण आयामी जांच, बोर से {{1}दांत संकेंद्रण निरीक्षण, और ड्राइंग सत्यापन।
05
गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण:पिच व्यास, रूट व्यास, बोर आकार और कीवे सहनशीलता सहित महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन।
टूथ प्रोफाइल सटीकता:सुचारू, बाइंडिंग मुक्त श्रृंखला ट्रैकिंग की गारंटी के लिए टूथ पिच और ज्यामिति का निरीक्षण।
संकेंद्रितता नियंत्रण:दांतों की सड़न, कंपन और समय से पहले घिसाव को खत्म करने के लिए बोर के {{0} से - दांतों के संरेखण का सख्त प्रबंधन।
पता लगाने की क्षमता और दोहराव आदेश:उत्पादन विनिर्देशों और सीएनसी कार्यक्रमों को त्वरित पुनः ऑर्डर और सुसंगत गुणवत्ता के लिए संग्रहीत किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
उत्तर: जब उपलब्ध हो तो चेन पिच, दांतों की गिनती, बोर व्यास, मोटाई, कीवे आयाम, मात्रा और ड्राइंग प्रदान करें।
प्रश्न: क्या मौजूदा हिस्से से स्प्रोकेट बनाया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. मूल ड्राइंग अनुपलब्ध होने पर मौजूदा स्प्रोकेट को आयामी संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या स्प्रोकेट मौजूदा कन्वेयर श्रृंखला से मेल खा सकता है?
उत्तर: हाँ. मशीनिंग से पहले चेन पिच, टूथ प्रोफाइल, टूथ काउंट, मोटाई और संबंधित आयामों की समीक्षा की जा सकती है।
प्रश्न: क्या बोर और कीवे को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. शाफ्ट और असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार बोर व्यास, कीवे आकार, हब आयाम और माउंटिंग सुविधाएँ तैयार की जा सकती हैं।
प्रश्न: क्या एक ही स्प्रोकेट को बार-बार ऑर्डर के लिए पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. स्वीकृत चित्र और उत्पादन विनिर्देशों को दोबारा उत्पादन के लिए संदर्भ के रूप में रखा जा सकता है।
प्रश्न: यदि केवल बुनियादी आयाम उपलब्ध हों तो क्या होगा?
उ: बुनियादी आयाम, श्रृंखला जानकारी, तस्वीरें, या कोई मौजूदा घटक तकनीकी समीक्षा के लिए प्रारंभिक बिंदु प्रदान कर सकता है। जटिल भागों के लिए पूर्ण ड्राइंग को प्राथमिकता दी जाती है।
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